Floating Drift™
Verificación de diámetro interno durante la corrida de tubulares, orientada a detectar restricciones y reducir riesgos operacionales.
HERRAMIENTAS PETROLERAS
Tecnología especializada para cada etapa del pozo.
Soluciones de verificación, limpieza y completación respaldadas por tecnología especializada.
Solicitar informaciónHERRAMIENTAS PETROLERAS
Herramientas para desafíos reales
Trabajamos en la identificación y suministro de herramientas para operaciones de perforación, preparación de pozo y completación.
El portfolio incluye tecnologías desarrolladas por D2 Oil Tools, con aplicaciones específicas que deben evaluarse contra los requisitos operacionales de cada proyecto.
Portfolio de herramientas
BIGMINI™ Scraper
Herramienta para limpieza y preparación del casing antes de operaciones que requieren una superficie interna acondicionada.
Tapones de completación
Alternativas para aplicaciones de aislamiento y fractura hidráulica, sujetas a disponibilidad y especificaciones técnicas.
Hablemos de tu próxima operación
Consultas técnicas, requerimientos comerciales y oportunidades de colaboración.
D2 OIL TOOLS
Floating Drift™
Verificación del diámetro interno durante la corrida de tubulares.
El Floating Drift es la herramienta insignia de D2 Oil Tools: una alternativa para la verificación del diámetro interno (drift) de los tubulares durante la corrida, que comprueba el paso interno y captura residuos en tiempo real.
Su enfoque busca eliminar el descenso de la herramienta de drift desde el mástil, un procedimiento asociado a la caída de objetos y a tiempos improductivos.
Verifica el diámetro interno después del make-up de cada junta o parada, de modo que el operador sabe de inmediato si existe un tool joint dañado o residuos en el tubo.
Retiene residuos y detecta restricciones a medida que la sarta avanza en el pozo, aportando información en tiempo real sobre la condición del tubular.
El Floating Drift™ ha sido probado en operaciones onshore y offshore en el Golfo de México, así como en Argelia, Túnez, Libia, Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos.
Características técnicas
Verificación del diámetro interno
El Floating Drift™ permite verificar el diámetro interno (ID) de los tubulares después del enrosque y ajuste de cada junta o parada (Make-up), durante la bajada de la sarta al pozo (Running in Hole).
Diámetros de aplicación
Puede utilizarse en tubulares desde 2⅜ pulgadas (2-3/8″) de diámetro, de acuerdo con la documentación del fabricante.
Configuración adaptable
El cuerpo principal de la herramienta mantiene su configuración para diferentes tamaños de anillo calibrador (Gauge Ring), facilitando su adaptación a distintas aplicaciones.
Compatibilidad con fluidos
La documentación del fabricante indica utilización con fluidos de completación (Completion Fluids) o lodos de perforación (Drilling Mud) de densidad igual o superior a 8,5 libras por galón (ppg).
Detección de restricciones y residuos
Permite identificar restricciones internas y capturar residuos (Debris) presentes en los tubulares durante la corrida.
Aplicaciones operativas
- Corridas de cañería de revestimiento (Casing Run).
- Corridas de tubing de producción (Production Tubing Run).
- Corridas de herramientas de desplazamiento de fluidos (Displacement Tool Run).
- Corridas de sartas de instalación submarina (Landing String Run – Subsea).
- Corridas de tapones puente (Bridge Plug Run).
- Corridas de perforación (Drill Run).
- Corridas de obturadores de producción (Production Packer Run).
- Corridas de herramientas de fractura hidráulica (Frac Tool Run).
- Corridas de obturadores de aislamiento (Isolation Packer Run).
- Corridas de herramientas de circulación PBL (PBL Circulating Tool).
- Corridas de herramientas de punzado transportadas por tubing (TCP Run).
- Corridas de limpieza de pozo (Clean Out Run).
- Corridas de colgadores de liner (Liner Hanger Run).
Beneficios operativos del Floating Drift™
Mayor seguridad en las operaciones
Reduce la necesidad de realizar procedimientos convencionales de verificación del diámetro interno desde el mástil (Derrick), disminuyendo la exposición a riesgos asociados con herramientas que pueden caer durante esas tareas (Dropped Objects).
Detección temprana de restricciones
Permite identificar restricciones internas durante la corrida de tubulares, incluyendo posibles deformaciones relacionadas con conexiones sometidas a torque excesivo (Over-torqued Tubing).
Reducción de corridas adicionales
En determinadas operaciones de tubing de producción, puede evitar la necesidad de realizar verificaciones posteriores mediante anillo calibrador (Gauge Ring) transportado con línea de alambre liso (Slickline).
Menor tiempo no productivo
La identificación temprana de problemas ayuda a reducir el riesgo de maniobras adicionales, incluyendo viajes fuera del pozo (Trips Out of Hole) para inspeccionar o reemplazar tubulares.
Continuidad y eficiencia operacional
La verificación del paso interno de los tubulares durante la corrida contribuye a una operación más eficiente, con menores riesgos de interrupciones relacionadas con obstrucciones y residuos.
D2 OIL TOOLS
BIGMINI™ Jetting Scraper
Limpieza y preparación del casing previa al asentamiento de herramientas de fondo.
El BIGMINI™ Jetting Scraper es una herramienta de limpieza y preparación de casing que se conecta directamente al extremo inferior de las herramientas de fondo. Su objetivo es dejar la pared interna del casing en condiciones adecuadas para el asentamiento de packers, tapones de puente y retenedores.
Resulta especialmente relevante para herramientas con sellos de goma que deben tomar contacto con el casing para mantener presión.
La herramienta se desplaza hacia arriba y hacia abajo sobre la profundidad objetivo, preparando la superficie donde asentarán los sellos. Al descender por el pozo, el fluido genera presión por debajo de la herramienta, que circula a través del cuerpo y sale a presión por las cuchillas y los jets, impactando directamente sobre la pared del casing.
Las cuchillas bidireccionales limpian en ambos sentidos de movimiento y los puertos direccionales de fluido evitan que los residuos removidos vuelvan a depositarse sobre el casing.
La descripción se basa en la documentación técnica del fabricante, D2 Oil Tools.
- Preparación de casing previa al asentamiento de packers y retenedores.
- Operaciones de completación y workover.
- Asentamiento de tapones de puente (bridge plugs).
- Operaciones de abandono de pozos (P&A) que requieren un vínculo adecuado del cemento.
- Cuerpo de aleación de aluminio, completamente perforable (drillable) y de diseño patentado.
- Conexión API con articulación (swivel) que evita transmitir torque al equipo anfitrión.
- Cuchillas de scraping bidireccionales y puertos direccionales de fluido (jetting).
- Compatible con fluidos de completación o lodo de densidad igual o superior a 8.5 ppg.
- Disponible en diámetros de casing desde 2-3/8″ hasta 20″, con tamaños a medida.
- Longitud estándar de 14.21″ (tamaños a medida disponibles).
- Presión de operación de hasta 15,000 psi y temperatura de trabajo de hasta 300 °F.
- Diseñado para limpieza y asentamiento en una sola corrida (single-trip).
Prueba demostrativa de flujo — BIGMINI™
El video muestra una prueba de funcionamiento realizada en taller. El caudal y la presión observada corresponden a las condiciones de esta demostración y no representan necesariamente los valores máximos de operación. Estos pueden ser superiores según la configuración de la herramienta y las condiciones hidráulicas de trabajo.
